Wir vermessen und testen unsere Produkte mit modernster Computertechnologie an maßstabsgetreuen Modellen in unseren eigenen Werkstätten und Laboren bevor diese in Produktion gehen. Dabei verbinden wir das alte Wissen da Vincis über die Mechanik mit modernsten Mess- und Produktionsverfahren.
Detaillösungen an den Konstruktionsplänen
Bau der maßstabsgetreuen Modelle
Messtechnik mit Computeranlagen
Messung der Drehfreudigkeit bei einem Gewicht von 75kg
Computergesteuerte Messanlagen
Überprüfung der Ausgangsparameter
Messung der Abdrift
Geschwindigkeitsmessung
Aufzeichnung der Messungen im Bug
Aufzeichnung der Messungen im Heck
Extra hoher Scoop für Wellengang
Test von Hitec-Materialen in verschiedenen Klimazonen
Nachdem die Messungen abgeschlossen sind werden die Konstruktionspläne für die Prototypen nach Korea geschickt. Hier werden dann mit Technikern und Produktionsleitern weitere Verbesserungen durchgeführt bevor es an den Test der Prototypen geht. Den Bau der Prototypen führen wir selbst im Werk durch und auch bei der Produktion sind wir anweßend!
Meeting bei Woosung mit CEO Haji Lee
Seoul (Korea)
Begutachtung der Produktion mit Produktionsleiter Larry Lim
Hanoi (Vietnam)
Arbeiten an den Prototypen da Vinci Touring
Incheon (Korea)
Arbeiten an den Prototypen da Vinci Physio
Incheon (Korea)
Guolin Xu, CEO beim größten Paddelhersteller der Welt
Shenzhen (China)
Carbonummantelung der da Vinci Paddel
Shenzhen (China)
Rechts: da Vinci Board für die Mekong-Touren
Moritz bei Tests an den 4.000 Inseln im Mekong
Dhon Kong (Laos)
Sepp bei Tests auf dem Tatai River
Tatai (Cambodia)
Moritz bei Messungen des Strömungsverhaltens kurz vor den breitesten Wasserfällen der Welt, Aufnahme mit Drohnen
Kho Phapeng (Laos)
Der letzte Abschnitt unseres Tests als Tourenbrett, Moritz von Cantho ins südchinesische Meer
Cantho (Vietnam)
Vorbereitung der Drohne für die Sttabilitätstest in den Wasserfällen Khone Phapheng
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